اتجاه تطوير تكنولوجيا اللحام

1. يعد تحسين إنتاجية اللحام قوة دافعة مهمة لتعزيز تطوير تكنولوجيا اللحام
هناك طريقتان لتحسين الإنتاجية: أولاً، زيادة معدل ترسب اللحام، مثل لحام القوس المغمور بثلاثة أسلاك، مع معلمات عملية 220A/33V و1400A40V و1100A45V. باستخدام قسم أخدود صغير وإعداد حاجز أو بطانة في الخلف، يمكن لحام ألواح فولاذية مقاس 50-60 مم بالكامل دفعة واحدة، بسرعة لحام تزيد عن 0.4 متر/دقيقة. معدل الترسيب أعلى بأكثر من 100 مرة من معدل لحام القوس الكهربائي. الطريقة الثانية هي تقليل قسم الأخدود وترسب المعدن، والإنجاز الأكثر بروزًا هو لحام الفجوة الضيقة. يعتمد لحام الفجوة الضيقة على اللحام المحمي بالغاز، باستخدام سلك واحد أو سلك مزدوج أو سلك ثلاثي للحام. بغض النظر عن سمك المفصل، يمكن استخدام اللحام الطرفي. على سبيل المثال، إذا كان سمك اللوحة الفولاذية 50-300 مم، فيمكن تصميم الفجوة لتكون حوالي 13 مم. لذلك، يتم تقليل الكمية المطلوبة من المعدن المترسب عدة مرات أو عشرات المرات، مما يحسن الإنتاجية بشكل كبير. المفتاح الفني الرئيسي للحام الفجوة الضيقة هو ضمان اندماج كلا الجانبين والتتبع التلقائي لمركز القوس على خط وسط الأخدود. لذلك، طورت بلدان مختلفة حول العالم مخططات مختلفة، مما أدى إلى ظهور طرق لحام الفجوة الضيقة المختلفة.
أثناء اللحام بحزمة الإلكترون، واللحام بالبلازما، واللحام بالليزر، يمكن استخدام الوصلات الطرفية دون الحاجة إلى التشذيب، مما يجعلها طريقة لحام ذات فجوة ضيقة مثالية. وهذا أيضًا أحد الأسباب التي تجعلها تحظى بتقدير واسع النطاق.
يمكن لأحدث طريقة لحام القوس الليزري المركبة تحسين سرعة اللحام، مثل صفائح الفولاذ أو الألومنيوم مقاس 5 مم، بسرعة لحام تبلغ 2-3 م/دقيقة، وتحقيق تشكيل وجودة جيدين، وتشوه لحام صغير.
2. يعد تحسين مستوى الميكنة والأتمتة في ورشة التحضير اتجاهًا تنمويًا رئيسيًا للدول الصناعية المتقدمة في العالم.
من أجل تحسين كفاءة الإنتاج وجودة الهياكل الملحومة، هناك بعض القيود التي تمنع التركيز فقط على عمليات اللحام. لذلك، تولي البلدان في جميع أنحاء العالم أهمية كبيرة للتحول التكنولوجي لورش العمل. تشمل العمليات الرئيسية لإعداد الورشة نقل المواد وإزالة الشحوم من سطح المواد والنفخ بالرمل وتطبيق الطلاء الواقي؛ وضع العلامات والقطع وتشطيب الألواح الفولاذية؛ تجميع وتثبيت المكونات. تم ميكنة جميع العمليات المذكورة أعلاه وأتمتتها في المصانع الحديثة. ميزتها ليست فقط تحسين إنتاجية المنتج، ولكن الأهم من ذلك، تعزيز جودة المنتج.
3. تعد الأتمتة والذكاء في عملية اللحام اتجاهات مهمة لتحسين استقرار جودة اللحام وحل ظروف العمل القاسية.
4. يواصل تطوير الصناعات الناشئة دفع عجلة التقدم في تكنولوجيا اللحام.
تتمتع تقنية اللحام بتاريخ يمتد لأكثر من مائة عام منذ اختراعها، ويمكنها تلبية احتياجات الإنتاج والتصنيع لجميع المنتجات المهمة في الصناعة الحالية تقريبًا. ومع ذلك، فإن تطور الصناعات الناشئة لا يزال يجبر تقنية اللحام على التقدم باستمرار. يعزز تطوير صناعة الإلكترونيات الدقيقة تطوير تكنولوجيا ومعدات التوصيل الدقيقة؛ على سبيل المثال، عزز تطوير المواد الخزفية والمواد المركبة اللحام الفراغي واللحام الانتشاري الفراغي. كما سيعزز تطوير تكنولوجيا الطيران والفضاء تطوير تكنولوجيا اللحام الفضائي.
5. يعد البحث والتطوير في مجال مصادر الحرارة القوة الدافعة الأساسية وراء تطوير عمليات اللحام.
تستخدم عملية اللحام تقريبًا جميع مصادر الحرارة المتاحة في العالم، بما في ذلك اللهب والأقواس والمقاومات والموجات فوق الصوتية والاحتكاك والبلازما وحزم الإلكترونات وأشعة الليزر والموجات الدقيقة وما إلى ذلك (تركز شركتنا بشكل أساسي على معدات اللحام الأوتوماتيكية للحام القوسي واللحام بالمقاومة). كان ظهور كل نوع من مصادر الحرارة في التاريخ مصحوبًا بظهور عمليات لحام جديدة. ومع ذلك، لم يتوقف تطوير وأبحاث مصادر الحرارة للحام بعد.
6. تعتبر تكنولوجيا توفير الطاقة قضية مثيرة للقلق على نطاق واسع
كما هو معروف، فإن اللحام يستهلك الكثير من الطاقة. على سبيل المثال، فإن كل وحدة من اللحام بالقوس الكهربائي لديها حوالي 10 كيلو فولت أمبير، وآلة اللحام بالقوس المغمور لديها 90 كيلو فولت أمبير، ويمكن أن تصل آلة اللحام بالمقاومة إلى آلاف كيلو فولت أمبير. يهدف ظهور العديد من التقنيات الجديدة إلى تحقيق هذا الهدف الموفر للطاقة. في اللحام بالنقاط المقاومة، من خلال الاستفادة من تطوير التكنولوجيا الإلكترونية، يمكن استبدال آلة اللحام بالنقاط التيار المتردد بآلة لحام نقاط مقوم ثانوي، مما يمكن أن يحسن معامل القدرة لآلة اللحام ويقلل من سعة آلة اللحام. يمكن تقليل آلة اللحام بالنقاط 1000 كيلو فولت أمبير إلى 200 كيلو فولت أمبير مع تحقيق نفس تأثير اللحام. يعد ظهور آلات اللحام العاكس مثالاً ناجحًا آخر، والذي يمكن أن يقلل من وزن آلات اللحام، ويحسن أداء التحكم في معامل القدرة لآلات اللحام، وقد تم استخدامه على نطاق واسع في الإنتاج.